零件加工过程即是一种直接改变原材料的外观（形状，尺寸，位置，合肥机械加工，性能），使其成为半成品工件或者成品的过程，精密机械零件加工，这一过程我们称之为工艺流程，亦即是零件的加工工艺基准，精密零件的加工其工艺流程更加复杂，

下面详细介绍一下CNC精密零件加工的工艺基准

（1）定位基准，在数控车床进行加工时车床或者夹具所运用的定位基准。

（2）测量基准，这一基准通常指代的是在检验时需要遵守的尺寸或者位置的标准。

（3）装配基准，这一基准我们通常是指在进行装配工艺时候零部件的位置标准。

机械加工技术锻件要求

1. 锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

2. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，五金机械加工，以保证锻件内部充分锻透。

3. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

4. 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

机械加工的顺序

先面后孔原则：当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度。这样定位比较稳定，装夹也方便。同时若在毛坯表面上钻孔，钻头容易引偏，所以从保证孔的加工精度出发，也应当先加工平面再加工该平面上的孔。当然，cnc精密机械加工，如果零件上并没有较大的平面，它的装配基准和主要设计基准是其他的表面，此时就可以运用上述第1一个原则，先加工其他的表而。如变速箱拨叉零件就是先加工长孔，再加工端面和其他小1平面的。